防锈油对金属保护具有很大的经济意义表面锈蚀会降低性能和商品价值的金属制品和机械设备受到的损害，甚至导致设备报废的重大故障。据统计，由于金属冶炼行业报废，约三分之一。当然，三分之二的可用材料通过融化，但仍然由于铁锈不可避免地丢失。总之，生锈给人类带来经济损失和社会危害是巨大的。防锈工作就有了很大的经济意义。防锈油的防锈保护是能够使金属生锈的水，氧气，硫化氢，二氧化硫，氯化钠和二氧化碳等腐蚀性介质物理或化学分离。脱水防锈油使用矿物油基润滑油，但纯矿物油并不能防止腐蚀。实验结果表明：蒸汽能够以恒定的速率穿透薄膜。增加油膜厚度只能削弱水汽的渗透率。该膜实际上不阻止硫化氢和二氧化硫等腐蚀性介质的渗透。因此，各种添加剂的添加依靠金属表面吸附的添加剂层紧凑的形式，以抵抗各种腐蚀介质的侵入。

电镀防锈油选择的三个要点，必先了解！通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍铬锌等的方法，称为电镀，常用于五金件、冲压件、紧固件、螺丝、弹簧等。那么工件电镀后该用什么样的防锈油呢，今天告诉你！1：根据客户要求的盐雾时间选择电镀防锈油一般电镀件选择防锈油时，都会要求防锈油具有抗盐雾的效果，通常要求的盐雾测试时间24小时，48,72甚至是96小时，需要盐雾要求的情况下，跟镀防锈油厂家沟通，先试样通过后再采购2：根据工件对电镀防锈油油感要求选择一般工件电镀后会有一定的防锈能力，此时使用电镀防锈油提升工件的防锈，抗盐雾能力，如果要求油膜干净，油感不强的可以选择挥发性的防锈油，如果需要防锈时间久，没有油感要求可以选择油性的防锈油3：按自己实际防锈时间选择电镀防锈油电镀防锈油防锈越久越好，但是在选择防锈油时，一定要根据自己实际防锈时间来选择，防锈越久肯定越好，但是电镀防锈油的价格也会越高，因此根据自己需要选择哦！同一款防锈油在不同材质工件上的表现会有一些差异，因此防锈油的选择需要根据自己的工件材质，生产工艺，使用场景，防锈要求综合性考虑！

火花机油多久需要更换？对于火花机油的更换，我们要看你的火花塞是什么触点的，一般白金触点6万公里更换就行，其实更长时间更换也行，主要你可以拧下来自己判断，普通的2万公里更换一次。我们也可以根据使用的量和使用频率来决定，但是建议在一年左右更换一次。当然这与火花机油的质量有关，例如：普通的火花机油、镜面火花机油、合成的火花机油不同质量等级的火花机油，加工寿命相差就很大。普通火花机油相对来说，性价比比较高，但是我们所说的一分价格一分货，这个价位的火花机油适合用于普通火花机以及对于要求性价比的客户,一般一年一换；而镜面火花机油，适合于一些高精度加工，要求工件加工亮度高以及一些进品设备使用，一般也是一年一换；合成火花机油属于无色无泡，抗氧化性能强的长寿命火花机油，当然也是适合一些高品牌的大型火花机以及客户对于火花机油质量有要求的客户，可做到3-5年一换。

加工铝如何选择切削液？切削液的品种各种各样，在铝合金加工过程中使用该选择何种切削液呢？很多人并不懂，盲目地选购金属加工液，这可能会导致铝件出现腐蚀、残留沉淀物等现象。现在教你如何在铝件加工过程中选择切削液。首先要了解铝件加工的一些特性，铝件比较软，熔点低，导热性佳，活性高易氧化，所以加工铝合时如果切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出现粘刀，排屑性能差，如此循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提高，故要选择润滑性和冷却性好的切削液。加工铝切削液其次加工铝时，要看里面的镁和硅的成分，假如镁的成分多，就容易析皂，这时候加工用的切削液容易失去润滑效果，亦会导致断刀。同时，铝合金也是一种敏感的两性金属，在空气中易产生化学反应，出现氧化现象。为了避免以上的种种情况出现，建议购买专用的铝合金切削液，含油量高，润滑性好，含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用。减摩性极佳，生物稳定性好，使用寿命是普通乳化液的两倍以上。再者，切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的人身安全。切削液应具备优良的润滑和清洗性能，选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液。

不锈钢加工用什么切削液？由于不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且还具有硬度高、耐腐蚀、耐高温、导热点较低等特点。因而被广泛应用在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业。但是由于不锈钢自身性能特点，使得在切削加工难度增大。在切削加工过程中常常会出现切削力大、切削温度高、粘刀现象严重、加工硬化趋势强、切削功率消耗大,切削温度高,出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。所以，针对不锈钢的切削难点，辅助切削加工的切削液必须具有优良的润滑、冷却、防锈、清洗性能和强的渗透能力。切削液可分为油性切削液和水溶性切削液两大类。由于不锈钢导热点低，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。