微乳化切削液是一种在金属加工领域中广泛应用的特殊液体。

优异的润滑性能：

微乳化切削液能在金属与切削工具之间形成一层薄膜，显著降低摩擦和磨损，从而延长刀具使用寿命，提高工件加工精度和表面光洁度。

高含油量的极压剂和润滑脂，特别适合于进行磨削和重负荷切削加工，满足当今机械操作高速进料、高速运转的要求。

良好的冷却性能：

切削过程中，微乳化切削液中的水能够吸收和带走大量的切削热，有效降低工件表面温度，防止切削热引起的工件变形和刀具寿命的降低。

出色的清洗性能：

具有良好的洗涤能力，能够冲刷掉金属加工过程中产生的切屑和切削液中的油污，保持切削面的清洁。

高度稳定性和低沉淀性：

油滴直径非常小（小于1微米），具有高度的稳定性，不易发生沉淀和分离，能够长时间使用而不需频繁更换。

环境友好：

采用无机盐、界面活性剂和生物降解剂等环境友好原料，不含有害重金属和有机溶剂，对环境污染较小。

适应性强：

能够在各种水质中表现出低泡性，并且具有优异的抗杂油性能，表面浮油容易去除。

防锈性能：

对普通钢材及铸铁类黑色金属以及机床本身都具有极佳的防锈保护，满足机加工过程中的防锈要求。

用途

切削加工：

适用于各种金属的切削加工，如铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等材质的铣削、车削、钻削、磨削、铰孔、攻丝等工艺。

微乳化切削液能够提高切削效率和工件表面质量，确保刀具和工件的稳定运行。

冷却作业：

在金属加工过程中，用于冷却工件和切削工具，降低切削温度，减少工件的热变形和刀具的磨损。

清洗作业：

用于清洗金属工件的表面，去除切削过程中产生的碎屑和金属屑，保持工件的干净和平整。

汽车零部件制造：

在汽车制造业中，微乳化切削液主要用于车身焊接、发动机零部件加工、底盘组装等工艺中，提高加工质量和生产效率。

航空航天领域：

适用于高速、高效、重负荷的金属加工领域，如航空和轨道交通等行业，体现其高效节能和环保健康的优点。

其他领域：

还被广泛应用于核磁(NMR)、气质