全合成切削液与半合成切削液的区别主要体现在成分、性能、用途以及使用效果上。以下是对两者区别的详细分析：

1. 成分区别

全合成切削液：是仅选用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。在配置时，会向水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，以改善其防锈和润滑性能。

半合成切削液：是既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液，也称微乳化切削液。其浓缩液由少量矿物油（含量为5%~30%）、油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。

2. 性能区别

润滑性能：半合成切削液由于含有矿物油成分，通常具有相对较好的润滑性能，能有效保护刀具并减少磨损。而全合成切削液虽然润滑性能相对较差，但其不含矿物油类物质，使用寿命长，且冷却性、清洗性、稳定性等性能优越。

冷却性能：全合成切削液由于其主要成分为水，因此具有良好的传热性能和冷却效果，有助于降低切削温度。而半合成切削液虽然也具备冷却性能，但可能略逊于全合成切削液。

防锈性能：两者都具备一定的防锈特性，但具体效果可能因添加剂的种类和含量而异。在防锈处理、排屑、沉屑能力上，全合成切削液可能更具优势。

泡沫处理：全合成切削液较为容易出泡沫，但泡沫处理相对容易。而半合成切削液并不容易出泡沫，但一旦出泡沫则较难解决。

3. 用途区别

适用范围：全合成切削液适用于各种磨削工艺以及轻负荷和中负荷切削加工，对水质的适应性较强。而半合成切削液则更适合于铜、铸铁、钢和铝合金等金属的车、铣、钻、磨等多种工艺加工，具有广泛的应用范围。

使用环境：全合成切削液的使用环境相对较干净，因为其不含矿物油，不易生菌发臭。而半合成切削液由于含有矿物油，使用环境可能相对较脏，且使用周期相对较短。

4. 使用效果区别

加工效果：在加工成效方面，半合成切削液可能因其较好的润滑性能而在尺寸精度和产品光洁度上略有优势。然而，在整体加工环境和长期使用效果上，全合成切削液可能更为优越。

经济性：从经济角度来看，虽然半合成切削液在某些情况下可能具有成本优势（如短期配液消耗较少），但全合成切削液由于其长寿命和稳定性，在长期使用中可能更具经济性。

综上所述，全合成切削液与半合成切削液在成分、性能、用途和使用效果上均存在显著差异。在选择时，应根据具体的加工需求、工件材料、加工条件以及经济成本等因素进行综合考虑。